铜精矿冶炼厂扩建改造工程
【素材】
某有限公司为大幅度降低吨铜成本、增加效益、充分挖掘潜力和利用闪速炉首次冷修的良机，决定进行扩建改造工程，将铜的产量由15万t/a提高到2 1万t/a。其中：阳极铜产量由15万t/a提高到21万t/a，其中，19万t/a阳极铜生产阴极铜，2万t/a阳极铜作为产品直接外销；阴极铜产量由1 5万t/a提高到1 9万t/a；硫酸(100%硫酸）产量由49.5万t/a提高到63.4万t/a 。改扩建工程内容包括闪速炉熔炼工序、贫化电炉及渣水淬工序、吹炼工序、电解精炼工序、硫酸工序五个工序的改扩建。扩建改造工程完成后，硫的回收率由95.15%增至95.5%,SO2排放量由2 1 3 1 t／a降至1 948 t/a，烟尘排放量由139.7 t/a降至133 t/a；废水排放总量为375.4万t/a，废水中主要污染物为Cu、As、Pb 。工业水循环率由91.7%增至92.5%。改扩建工程完成后，生产过程中的废气主要来源于干燥尾气、环保集烟烟气、阳极炉烟气、硫酸脱硫尾气（通过环保集烟罩收集闪速炉等冶金炉的泄漏烟气）4个高架排放源。其污染源主要污染物排放情况见表1。
项目冶炼过程中产生水淬渣、转炉渣；污酸、酸性废水处理过程中产生含砷渣、
石膏、中和渣。中和渣浸出试验结果见表2。
【问题】
1． 计算环境空气评价等级、确定评价范围和环境空气现状监测点数。各污染源SO2最大地面浓度及距离详见表3。
2．干燥尾气、环保集烟烟气、硫酸脱硫尾气是否达标排放？
3．全年工作时间为8 000小时，问项目是否满足SO2总量控制要求？
4．根据浸出试验结果，说明中和渣是否为危险废物。运营期固体废物应如何处置？
1．答：环境空气评价等级：
根据《环境影响评价技术导则—大气环境》( HJ 2.2-2008)中评价等级的确定
依据，再根据表3计算可得（表4）：
本项目SO2最大地面浓度占标率为23.52%，本项目评价等级为二级。
评价范围：2D10%为边长的矩形作为大气环境评价范围，本项目评价范围为边长
7 km的矩形范围。
监测布点数：根据《导则》，二级评价项目环境空气现状监测点数不应小于6个。
2．答：干燥尾气、环保集烟烟气、硫酸脱硫尾气排放浓度和速率计算结果见
表5 。
根据《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996)二级标准，SO2最高允许排放浓度为960 mg/m3，排气筒高度为90 m，最高允许排放速率为130 kg/h；颗粒物最高允许排放浓度为1 20 mg/m3，排气筒高度为70 m，最高允许排放速率为77 kg/h。干燥尾气、硫酸脱硫尾气、阳极炉烟气、环保集烟烟气排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》( GB 1629 7-1996)二级标准限值，其烟气均可达标排放。
3．答：本项目SO2年排放量为：( 71.5+67.3+60.7+53.5)*8 000=2 024 000 kg=2 024 t本项目SO2总量指标为2 050 t，年SO2排放量为2 024 t，满足SO2总量控制要求。
4．根据《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》( GB 5085.3-2007)，重金属铜、铅等浸出标准见表6 。中和渣浸出试验重金属浸出浓度均低于鉴别标准，中和渣为一般固体废物。
运营期工业固体废物有水淬渣、转炉渣、中和渣、石膏、砷滤渣等。根据《国家危险废物名录》，砷滤渣属危险废物，水淬渣、转炉渣、石膏属一般废物。中和渣无明确规定，中和渣浸出试验结果表明，该渣为一般废物。水淬渣、转炉渣、中和渣、石膏按一般工业同体废物贮存、处置场污染控制标准进行贮存和处置，优先考虑综合利用、不能综合利用的进行堆场堆存。砷滤渣：按照危险废物贮存污染控制标准进行贮存。砷滤渣堆存所排废水进入污水处理站处理，不直接外排。砷滤渣经移出地和接收地环保部门批准，现已与有关厂家签订销售合同将砷铜厂原料外售。
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新建热电联产项目
【素材】
某工业园区位于西南某中等城市以南4 km处近郊工业园区规划范围内，工业园区目前尚无热电厂，现有的用热企业11家均采用自备锅炉供热，共设自备锅炉20台，目前锅炉总容量为93 t/h，烟尘排放量333 t/a、SO2排放量1 650 t/a、炉渣排放量6万t/a 。该园区热电站建设项目已列入经批准的城市供热总体规划，热电站设计规模为130 t/h锅炉2台、25 MW汽轮发电机组1台，同步建设相应供热规模的热网以及配套的公用工程、输煤系统，同时淘汰现有分散自备锅炉。热电站最大供热能力130 t/h，总热效率60%、热电比35 5%。热电站采用循环流化床锅炉，汽轮机组为抽气凝汽式。厂址位于丘陵地区，属空气质量功能二类区，年主导风向为北风。厂区西隔一条道路与河流A（主要功能为工业、渔业、航运、灌溉，多年平均流速12.6 m/s，平均水深3m，河宽3 m。）相邻，北接河流B（主要功能为灌溉），东、南两面为规划工业用地，东厂界距最近的村庄A约250 m 。灰场位于厂区东南侧约1 km的干沟内，地下水埋深约1m，灰场西南侧距最近的村庄B约300 m。锅炉年利用小时数为6 000 h，采用石灰石，石膏湿法脱硫技术，脱硫效率＞90%，SO2排放浓度80 mg/m3、排放量0.028 t/h；采用除尘效率大于99.9%的布袋除尘器，烟尘排放浓度20 mg/m3、排放量0.007 t/h；采用SCR法脱硝技术，脱硝效率＞75%，NOx排放浓度98 mg/m3、排放量0.035 t/h。烟囱高120 m，距厂界最近距离80 m。经预测，SO2最大地面浓度为15.11μg/m3,SO2地面浓度均小于标准限值的10%；PM10最大地面浓度为3.78 μg/m3，PM10地面浓度均小于标准限值的10%；NO2最大地面浓度为18.5 36μg/m3 。厂区采用直流供水系统，取水自西侧河流A（河流B为备用水源），排水入西侧河流A；直流循环水（温排水）排放量约5 930 m3/d，经预测，温排水造成河流A周平均最大温升为2.2℃；一般废水排放量为449 m3/d，处理达标后由厂内总排口排入西侧河流A。项目采用灰渣分除、干出灰方式，预计灰渣产生量约78 120 t/a，其中渣量35 160 t/a，灰量42 960 t/a，目前已与建材、砖瓦厂签订灰渣综合利用协议，协议利用率100%，经分析，该项目灰渣属Ⅱ类一般工业固体废物。
【问题】
1．该项目厂区和灰场选址从环保角度看是否合理？请说明理由。
2．判定该项目大气、地面水评价等级，并给出判定依据。
3．从已给资料看，该项目明显不能满足达标排放要求的是哪一点？
4．该项目大气总量控制是否满足要求？
附：《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T 2.3-93)表2。
1．答：从环保角度看，该项目厂区选址合理，灰场选址不合理。原因如下：(1)国家禁止在大中城市城区和近郊区、建成区和规划区新建燃煤火电厂，但以热定电的热电厂除外，该项目虽位于中等城市近郊，但属于以热定电的热电厂，故不在禁令之列；热电厂位于城市主导风向下风向，有利于大气污染物的扩散，故热电厂厂区选址从环保角度看是合理的。(2)该项目灰渣属第Ⅱ类一般工业固体废物，应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》( GB 18599-2001)有关选址要求。就提供的素材看，灰场虽：位于工业区和居民集中区主导风向下风侧，但灰场西南侧距最近的村庄B约300 m，不能满足“厂界距居民集中区500 m以外”的要求；灰场地下水埋深约1m，不符合“天然基础层地表距地下水位的距离不得小于1.5 m”的要求。故灰场选址从环保角度看是不合理的。
2．答：根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ 2.2-2008)中评价工作分级划定办法，该项目大气评价等级为三级；根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T 2.3-93）中的评价工作分级划定办法，该项目地面水评价等级为二级，具体判定依据如下：(1)大气：选择SO2、PM10、NO2为废气主要污染物，计算其最大地面浓度占标率Pi：PSO2=15.11÷500 * 100%=3.0%;PPM10=3.78÷ (150*3) *100%=0.8%;PNO2 =18.536÷240*100%=7.7%。取污染物中只最大者PNO2＜10%，故大气评价等级确定为三级。(2)地面水：该项目废水排放量Q=6 379 m3/d，5 000 rr13/d＜Q＜10000 m3/d；污染物为非持久性污染物和热污染，污染物类型数为2，水质复杂程度为中等；河流A多年平均流量=12.6*3*3=113.4m3/s＜150 m3/s，属中河；河流A主要功能为工业、渔业、航运、灌溉，水质应依据最高类别功能划分为III类。根据《导则》表2，本项目地面水环境影响评价等级为二级。
3．答：虽然一般废水处理达标后排放，但温排水造成河流A周平均最大温升为2.2℃，不符合《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)表1中对水温的要求：“人为造成的环境水温变化应限制在周平均温升＜1℃。”
4．答：该项目投产后将淘汰园区内现有企业自备的燃煤锅炉，实现集中供热。淘汰自备锅炉20台，削减SO2排放量1 650 t/a、削减烟尘排放量333 t/a。按锅炉年利用小时数6 000 h计，该项目SO2排放量0.028 t/h，折合为168 t/a;NOx排放量0.035 t/h，折合为210 t/a；烟尘排放量0.007 t/h，折合为42 t/a。该工程在保证除尘、脱硫设施正常运行的条件下，SO2排放削减量为1 482t/a，烟尘排放削减量为291 t/a；该工程上马后还可以减少供热区域其他小型锅炉的建设。因此该工程的实施有利于减少开发区大气污染物的排污总量，符合“增产减污”的总量控制要求。
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8 0万t/a竖炉球团项目
【素材】
某公司在某工业园新建两套8 m2的竖炉球团项目，年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复，项目SO2总量为540 t。竖炉球团项目生产工艺为：含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由≯6m圆盘给料机、给料皮带机直接向矽6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机，然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛，筛上≥18 mm粒级的生球，经胶带机，被送到大球破碎机破碎后进入返料系统；筛下＜18 mm粒级的生球进入下层筛继续筛分，筛出≤5 mm粒级的生球进入返矿系统，筛上合格生球（大于5 mm小于18 mm）直接落入S-2胶带机上，合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机，梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等，再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。竖炉烟气、竖炉排料口（链扳机头部）、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气(200 000 m3/h)经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60 m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品铁精砂耗量为1 050 kg，能源为天然气。铁精砂化学成分见表1.
成品球团主要成分所占的比例：TFe≥62070.FeO≤1．0%、S≤0.045%，碱度R= 0.44 。竖炉球团生产为连续工作制度，四班三运转，每天三班，每班工作8h，作业大数330 d。
【问题】
1．本项目竖炉烟气不上脱硫设施，是否满足SO2总量指标要求（不考虑天然气含硫量）?若满足SO2总量指标，脱硫效率最低为多少？
2．项目所产生的烟气采用旋流板塔进行脱硫（脱硫效率为65%～90%），石灰法、双碱法，哪种方法更好？
3．该项目采取的清洁生产措施有哪些？
4．项目分二期建设，第一期一套8 m3的竖炉球团建成投产后，开始进行第二期建设，何时进行竣工验收？
1．答：该项目二氧化硫产生量：(1.050*800 000*0.21% - 800 000*0.045%)*2=2 808 t本项目竖炉烟气不上脱硫设施，SO2排放量远远高于总量指标，不能满足SO2总量指标要求。脱硫效率：(2 808-540)*100%/2 808=80.77070烟气脱硫设施脱硫效率最低为80.7 7%，可满足SO2总量要求。
2．答：通常旋流板塔脱硫效率为65 %～90%，竖炉系统所有烟气均进入除尘系统除尘后再进入脱硫系统，采用石灰作为脱硫介质，易结垢，造成石灰乳喷嘴堵塞，使脱硫效率降低。双碱法的原理是：在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既能解决石灰法塔内结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率好的优点。双碱法可确保脱硫效率达到85%。双碱法投资、运行费用比石灰法略高。石灰法、双碱法原理及优缺点见表1 。
3．答：①使用低硫铁精矿原料，使用清洁的能源天然气，减少了污染物SO2的产生量。②废物回收利用。该项目球团返矿、电除尘器收尘后送入选矿厂生产铁精矿，作为球团原料。
4．答：在第一期8m2的竖炉球团建成试生产之日起3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该项目一期竣工环境保护验收。在第二期8 m2的竖炉球团建成试生产之日起3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该项目二期竣工环境保护验收。
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新建汽车制造项目
【素材】
汽车有限公司拟新建一条汽车生产线，工程总投资40亿元人民币，建成后将具备1 5万辆/年的整车生产能力。厂区位于某开发区内，地形简单，场地基础土层为连续分布的棕黄色粉土，厚度约2m，渗透系数2.4*10-5cm/s，其下为砂、砾卵石层，厚约10m，为该区域主要含水层，但不作为饮用水源。调查表明项目附近区域无村民自建饮用水井。本项目位于环境空气质量功能二类区，距市中心约1 8km。主要工程内容包括：涂装车间、总装车间、焊装车间、冲压车间等主体工程，以及配套的公用动力、仓库、物流区、办公楼等辅助工程，在新建的涂装车间内还设有烘干炉废气焚烧设施、涂装废水处理设施。拟建工程废气主要来源于涂装车间有机废气和焊装车间焊接粉尘。涂装车间内，烘干室废气经焚烧处理，喷漆室废气经水旋捕集除漆雾，涂装车间处理后的有机废气采用55 m高排气筒集中排放，废气量约150万m3/h，废气中主要污染物为二甲苯，排放浓度10 mg/m3；涂装车间面积30 000 m2，有部分二甲苯无组织排放，排放量0.6 kg/h 。焊装车间焊接废气经布袋除尘器过滤净化处理后由15 m高排气筒排出室外，废气量约80万m3/h．CO浓度约3 mg/m3，粉尘浓度约1.8 mg/m3。项目所在开发区有集中污水处理厂收集处理园区内工业和生活污水。本项目生产工艺废水主要来自涂装车间，包括脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水和喷漆废水，排放量约710 m3/d；经涂装车间预处理后，涂装车间排水中COD约100 mg/L,BOD5约20 mg/L,SS约45 mg/L，石油类浓度约1.5 mg/L，总镍浓度约1.1 mg/L，六价铬浓度约0.4 mg/L 。其他工艺废水约135 m3/d,COD约80 mg/L，石油类浓度约1.5 mg/L。生活污水约220 m3/d,COD约350 mg/L,BOD5约280 mg/L，SS约250 mg/L 。上述预处理后的涂装废水与其他工艺废水、生活污水混合，通过市政管网进入开发区污水处理厂，处理达标后排入湖泊。受纳湖泊主要功能为工业、航运、距厂区约200 m，与厂区地下水水力联系较密切。设备冷却水采用循环水系统，焊装车间焊机冷却水站、制冷站、空压站及扩建冲压车间循环水系统因工艺需要而溢流出来的循环冷却水，排放量约为1 034 m3/d，其中基本无污染物，直接排入雨水管网。项目水平衡图见附2。
【问题】
1．判定该项目地下水评价等级，并给出判定依据。（说明：地下水导则判据见附1）
2．该项目排入开发区污水处理厂的废水水质执行污水综合排放标准三级标准（COD500 mg/L、BOD 300 mg/L、SS 400 mg/L、石油类20 mg/L、总镍1.0 mg/L、六价铬0.5 mg/L），请评价该项目废水是否达标排放。为确保该项目污水达标排放，主要应监控哪些污染因子？请给出监测点位建议。
3．根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 13201-91)中的公式计算出该项目二甲苯卫生防护距离为533 m，请确定该项目厂区的卫生防护距离。
4．根据附2中该项目水平衡图，计算项目工艺水回用率、间接冷却水循环率、全厂水重复利用率。
5．根据附3中《大气污染物综合排放标准》，计算该项目二甲苯最高允许排放速率(kg/h)，并分析该项目二甲苯有组织排放是否满足排放标准要求。
附1：《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ 610-2011）表1～表6 。
附3：《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996)表7（节选）。
1．答：根据《环境影响评价技术导则一地下水环境》（HJ 610-2011），本项目属于可能造成地下水水质污染的建设项目。根据评价工作分级划定办法，该项目地下水评价等级为二级，具体判定依据如下：(1)场地基础土层为连续分布的棕黄色粉土，厚度约2m，渗透系数2.4*1 0-5cm/s，满足附1表1中“岩（土）层单层厚度Mb≥1.0 m，渗透系数10-7cm/s ＜K≤10-4cm/S，且分布连续、稳定”的规定，包气带防污性能为“中”；(2)受纳湖泊与厂区地下水水力联系较密切，属于附1表2中“地下水与地表水联系密切地区”，项目场地含水层易污染特征为“易”；(3)项目区地下水不作为饮用水水源，受纳湖泊主要功能为工业、航运，也没有饮用功能，地下水环境敏感程度属于附1表3中“不敏感”；(4)涂装车间排放量约71 0 m3/d、其他工艺废水约135m3/d、生活污水约220 m3/d，项目污水排放总量1 065 m3/d，项目污水排放强度属于附1表4中“中”；(5)项目排水中含重金属污染物（镍、铬等重金属）和常规污染物(B0D5、石油类等)，污染物类型数为2，需预测的水质指标
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新建电子元器件厂项目
顺达公司拟在本省某开发区内建设一座电子元器件厂。该省级开发区有集中的污水处理厂和供热系统，其他环保基础设施也较完善，目前开发区污水处理厂的设计处理能力为1 0万m3/d，实际处理能力为6.5万m3/d 。污水处理厂接管水质要求为COD 350 mg/L、NH3-N 25 mg/L、TP 6 mg/L，其他水质标准应当满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表1及表4三级排放标准（氟化物20 mg/L、总铜2.0 mg/L、总砷0.5 mg/L）。电子元器件生产以硅片为基材，经氨水清洗、氢氟酸或硫酸蚀刻砷化氢掺杂、硫酸铜化学镀等工序得到最终产品。其中掺杂工序和化学镀工序流程如图1所示。经过工程分析可知，拟建项目在生产过程中产生的清洗废水、蚀刻废水、尾气洗涤塔废水、化学镀废水将经过预处理后进入中和池，中和池出水排入开发区污水处理厂，废水预处理后的情况参见表1 。
氨水清洗工序产生的清洗废水中含氨量为0.02%，为降低废水中氨的浓度，拟采取热交换吹脱法除氨，氨的吹脱效率80%，吹脱出的氨经15 m高排气筒排放。《恶臭污染物排放标准》( GB 14554-93)中规定：1 5 m高排气筒氨排放量限值为4.9 kg/h 。
【问题】
根据上述背景材料，请回答以下问题：
1．给出掺杂工序和化学镀废水、废气的特征污染因子。
2．根据项目废水预处理方案，判断电子元器件公司废水能否纳入开发区污水处理厂？并说明理由。
3．列出掺杂工序和化学镀废水预处理生产的污泥处置要求。
4．评价本工程热交换吹脱法除氨废气达标情况，给出废气排放的控制措施。
1．答：掺杂工序和化学镀废水的污染特征因子包括：总砷、总铜、氟化物、铵离子等。掺杂工序和化学镀废气的污染特征因子包括：化学镀酸雾、氨气、砷化氢等。
2．答：电子元器件公司废水不能纳入园区污水处理厂。原因主要有两个：(1)尾气清洗塔废水处理设施排放口（总砷）第一类污染物浓度为1.0mg/L，而《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)总砷的标准为0.5 mg/L，因此不能满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中关于第一类污染物排放标准的相关规定，从而不能满足进入开发区污水处理厂的要求。(2)即使是总砷浓度达到排放标准，因四种水混合的总磷浓度为13.64 mg/L[最终中和池出水中TP浓度=(3 600*20)/(1 200+3 600+120+360)=13.64 mg/L]，也不满足进入开发区污水处理厂的要求。
3．答：根据拟建项目生产工艺，并参照《国家危险废物名录（2008年本）》可知掺杂工序和化学镀废水预处理产生的污泥属于危险废物：含砷废物(HW24)和含铜废物(HW22)。应该严格按照《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)的相关规定进行贮存和处置。若产生的量较小且无技术能力处置的，应按上述标准规定建立危险期废物临时贮存设施，定期交由有危险废物处置资质的单位处置，并办理危险废物转移联单。
4．答：由题意可知，清洗废水排放水量为1 200 t/d，氨的含量为0.02%，氨的吹脱效率为80%，可以计算出氨废气排放速率：1 200*0.02% *103*80%/24=8 kg/h计算结果表明：氨废气排放速率为8 kg/h，大于4.9 kg/h的限值，说明该治理方案不满足《恶臭污染物排放标准》( GB 14554-93)废气达标排放要求。如果要求氨气达标排放，可以在吹脱法的基础上增加酸雾吸收工艺。
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金属铜熔炼厂项目
【素材】
某金属铜熔炼厂，位于一般工业区内，在厂区西南偏南方向1.5 km处有一居民区，该区域盛行东风。该厂有两台同一型号的熔炼炉，通过各自的排放烟囱排放污染物。采用外购废铜、金属镍锭、金属锌锭、阴极铜为原料进行熔炼，生产铜合金管棒材。使用电作为能源，能耗较高，熔炼炉排放烟囱高度均为14 m。排放的污染物主要为TSP和SO2。为改善污染物排放状况，该厂拟对现有的脱硫和除尘系统进行改造。改造后，各烟囱的风机运转风量为27 000 m3/h；预计各烟囱的污染物最大排放源强TSP为0.75 g/s, SO2为0.375 g/S。经估算模式计算，TSP最大小时落地浓度为0.089 4 mg/m3，位于下风向500 m处。生产的铜合金管棒材半成品冷却后送酸洗车间进行酸洗，随后用自来水对棒材表面进行冲洗，产生的废水经酸洗车间污水处理装置处理后送厂区污水处理站处理，随后排入长江。为了监控污水排放达标情况，该厂在污水入江口设有取样口，采集污水水样进行检测。TSP和SO2的环境质量标准见表1 。
【问题】
1．该项目大气污染物执行什么排放标准？假如该标准中TSP排放浓度限值为150 mg/m3，SO2排放浓度为85 0 mg/m3，请说明排放的污染物是否达标并给出理由。
2．判断该项目的评价工作等级和评价范围，并说明理由。
3．给出该项目环境空气质量现状监测点位布置。
4．污水水质复杂程度如何？污水监控方法是否合理？
1．答：该项目采用电加热熔炼炉，属于工业炉窑，且项目位于一般工业区，因此大气污染物排放应执行《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。由于烟囱高度为14 m，小于上述标准规定的烟囱最低高度15 m的要求，因此排放浓度限值严格按50%执行，即TSP排放浓度限值为75 mg/m3,SO2排放浓度限值为425 mg/m3。排放烟囱风机运行风量27 000 m3/h，污染物排放源强TSP为0.75 g/s, SO2为0.375 g/s，计算可得，TSP排放浓度为100 mg/m3，SO2排放浓度为50 mg/m3。因此，SO2可达标排放，TSP超标。
2．答：PTSP=c/c0*100%=0.0894/3*0.30*100%=9.9%＜10%由问题1可知，TSP的排放浓度为100 mg/m3,SO2的排放浓度为50 mg/m3，因此SO2的最大小时落地浓度=50/100*0.0894=0.0447mg/m3,
通过计算，PTSP和均小于10%，按照《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ 2.2-2008），评价工作等级为三级，但是由于该项目属于高耗能行业的多源项目，评价工作等级不得低于二级，因此项目评价工作等级为二级。该项目的Pmax为PTSP，根据新大气导则，评价范围的直径或者边长不应小于5 km，因此，该项目的评价范围取直径为5 km的圆形区域或者边长为5 km的矩形区域。
3．答：对于二级评价项目，环境空气质量现状监测布点采用极坐标布点法，在评价范围内该项目至少布置6个点，取东面为0°，西面为1 80°，在0°, 90°, 270°,1 80°分别布置一个点，在距该厂1.5 km处的居民区布置一个点，在1 80°方向距离污染源500 m处即最大落地浓度点布置一个点。
4．答：由题目可知，该项目污水包括三类：①持久性污染物：Cu、Ni. Zn；②非持久性污染物：BOD、COD、NH3-N、SS、石油类；③pH。因此，污水中所含污染物类型为三类，污水水质为复杂水质。该项目污水采样点设置不合理，因为污水中含有Ni，属于上述第一类污染物，对于第一类污染物除了需要控制总排口排放浓度，还必须控制车间排放口的排放浓度。该项目还需要在酸洗车间污水排放口设置采样点。