8 0万t/a竖炉球团项目
【素材】
某公司在某工业园新建两套8 m2的竖炉球团项目，年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复，项目SO2总量为540 t。竖炉球团项目生产工艺为：含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由≯6m圆盘给料机、给料皮带机直接向矽6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机，然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛，筛上≥18 mm粒级的生球，经胶带机，被送到大球破碎机破碎后进入返料系统；筛下＜18 mm粒级的生球进入下层筛继续筛分，筛出≤5 mm粒级的生球进入返矿系统，筛上合格生球（大于5 mm小于18 mm）直接落入S-2胶带机上，合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机，梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等，再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。竖炉烟气、竖炉排料口（链扳机头部）、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气(200 000 m3/h)经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60 m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品铁精砂耗量为1 050 kg，能源为天然气。铁精砂化学成分见表1.
成品球团主要成分所占的比例：TFe≥62070.FeO≤1．0%、S≤0.045%，碱度R= 0.44 。竖炉球团生产为连续工作制度，四班三运转，每天三班，每班工作8h，作业大数330 d。
【问题】
1．本项目竖炉烟气不上脱硫设施，是否满足SO2总量指标要求（不考虑天然气含硫量）?若满足SO2总量指标，脱硫效率最低为多少？
2．项目所产生的烟气采用旋流板塔进行脱硫（脱硫效率为65%～90%），石灰法、双碱法，哪种方法更好？
3．该项目采取的清洁生产措施有哪些？
4．项目分二期建设，第一期一套8 m3的竖炉球团建成投产后，开始进行第二期建设，何时进行竣工验收？
1．答：该项目二氧化硫产生量：(1.050*800 000*0.21% - 800 000*0.045%)*2=2 808 t本项目竖炉烟气不上脱硫设施，SO2排放量远远高于总量指标，不能满足SO2总量指标要求。脱硫效率：(2 808-540)*100%/2 808=80.77070烟气脱硫设施脱硫效率最低为80.7 7%，可满足SO2总量要求。
2．答：通常旋流板塔脱硫效率为65 %～90%，竖炉系统所有烟气均进入除尘系统除尘后再进入脱硫系统，采用石灰作为脱硫介质，易结垢，造成石灰乳喷嘴堵塞，使脱硫效率降低。双碱法的原理是：在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既能解决石灰法塔内结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率好的优点。双碱法可确保脱硫效率达到85%。双碱法投资、运行费用比石灰法略高。石灰法、双碱法原理及优缺点见表1 。
3．答：①使用低硫铁精矿原料，使用清洁的能源天然气，减少了污染物SO2的产生量。②废物回收利用。该项目球团返矿、电除尘器收尘后送入选矿厂生产铁精矿，作为球团原料。
4．答：在第一期8m2的竖炉球团建成试生产之日起3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该项目一期竣工环境保护验收。在第二期8 m2的竖炉球团建成试生产之日起3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该项目二期竣工环境保护验收。
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热电厂“上大压小”项目
【素材】
某热电厂位于西北地区。现有2*25 MW背压供热机组，SO2排放量1235.6 t/a。本期“上大压小”关停现有机组，新建2*330 MW抽凝发电供热机组，配套2*1065t/h煤粉炉，年运行5 500 h。建成后将替代区域1 47台采暖小锅炉，减少SO2排放2 638.4 t/a。新建工程1台锅炉燃煤量142.96t/h，煤中含硫0.64%，煤中硫分85%转换为SO20新建采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率95%，SO2排放浓度70 mg/m3（基准氧含量为6%）；采用低氮燃烧器，控制锅炉出口NO2浓度不高于400 mg/m3（基准氧含量为6%），并采用SCR烟气脱硝装置，脱硝效率不低于80%0基准氧含量为6%时，1台锅炉的烟囱入口标态湿烟气量377.36 m3/S，标态干烟气量329.28m3/S 。新建项目设置1根直径7.5 m、高210 m的烟囱，烟囱基座海拔标高5 63 m 。烟囱5 km半径范围内地形高程最小值529 m，最大值819 m。在烟囱下风向50 km范围、简单地形、全气象组合的情况下，经过估算模式计算，本期工程SO2最大小时地面浓度为0.036 5 mg/m3，出现距离为下风向1 112 m，占标率7.3%;N02最大小时地面浓度为0.052 2 mg/m3，占标率10%的距离分别为11 520 m和26 550 m。厂址附近冬季主导风向为西北风。本期工程环境空气质量现状监测布设5个点，分别为厂址、厂址西北侧4.2 km处的A村、厂址西南侧2.5 km的风景名胜区、厂址东南侧2.8 km处的B村、厂址东侧3.2 km处的C村，共监测5天。厂址西南侧2.5km处的风景名胜区为国家级，环境空气质量现状监测时在此布点，SO2小时浓度0.021～0.047 mg/m3，平均值为0.038 mg/m3 。经AERMOD模式逐时气象预测，1台机运行时对此风景名胜区的SO2最大小时浓度贡献值为0.01 7 mg/m3，2台机运行时对此风景名胜区的SO2最大小时浓度贡献值为0.019 mg/m3 .替代锅炉的SO2最大小时浓度削减值为0.018 mg/m3。说明：SO2一、二、三级小时标准分别为0.15 mg/m3,0.5 mg/m3,0.7 mg/m3；NO2一、二、三级小时标准分别为0.12 mg/m3,0.24 mg/m3，0.24 mg/m3。
【问题】
1．确定本工程大气评价等级和范围。
2．计算本工程建成后全厂SO2排放总量和区域SO2排放增减量。
3．分析环境空气质量现状监测的合理性。
4．计算分析新建工程2台机运行时风景名胜区处SO2的小时浓度预测结果。
5．请说明进行此工程环境影响报告书的编制工作，需要收集的气象资料。说明调查地面气象观测站的原则和地面气象观测资料的常规调查项目。
1．答：根据估算模式，SO2最大小时地面浓度0.036 5 mg/m3，占标率7.3%。NO2最大小时地面浓度0.052 2 mg/m3，占标率21.75%， NO2占标率大于10%、小于80%。NO2的D10%最远距离为26 550 m。根据《导则》要求，当D10%最远距离超过25 km时，确定评价范围为半径25 km的圆形区域或边长50 km的矩形区域。综合判定评价等级为二级。
2．答：(1)本期工程1台炉SO2排放量=37 7.36*3 600*5 500* 70*10-9= 523.02 t/a，即2台炉1 046.0 t/a。(2)本期工程“上大压小”关停现有机组，减少SO2排放量1 235.6 t/a。建成后将替代区域1 47台采暖小锅炉，减少SO2排放2 638.4 t/a。故本工程建成后区域SO2排放增减量=1 046.0-1 235.6-2 638.4=-2 828 t/a。
3．答：(1)环境空气质量现状监测布点不合理。根据导则要求，二级评价至少应布设6个现状监测点。分析得知，至少应在厂址东北侧适当距离增设一个监测点。(2)环境空气质量现状监测为5天，时间不满足要求。根据导则要求，每期监测时间，至少应取得有季节代表性的7天有效数据。
4．答：小时浓度为0.019+0.04 7-0.018.=0.048 mg/m3。根据《环境空气质量标准》( GB 3095-1996)，国家级风景名胜区为环境空气质量一类功能区，执行一级标准，标准值为0.15 mg/m3，所以小时浓度预测结果小于一级标准值，满足标准要求。
5．答：需要收集的气象资料：(1)调查评价范围20年以上的主要气候统计资料。包括年平均风速和风向玫瑰图，最大风速与月平均风速，年平均气温，极端气温与月平均气温，年平均相对湿度，年均降水量，降水量极值，日照等。(2)地面气象观测资料。调查距离项目最近的地面气象观测站，近3年内的至少连续一年的常规地面气象观测资料。如果地面气象观测站与项目的距离超过50 km，并且地面站与评价范围的地理特征不一致，还需要进行补充地面气象观测。(3)常规高空气象探测资料。调查距离项目最近的常规高空气象探测站，近3年内的至少连续一年的常规高空气象探测资料。如果高空气象探测站与项目的距离超过50 km，高空气象资料可采用中尺度气象模式模拟的50 km内的格点气象资料。调查地面气象观测站遵循“先基准站、次基本站、后一般站”的原则。观测资料的常规调查项目为：时间（年、月、日、时）、风向（以角度或按1 6个方位表示）、风速、干球温度、低云量、总云量。
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金属铜熔炼厂项目
【素材】
某金属铜熔炼厂，位于一般工业区内，在厂区西南偏南方向1.5 km处有一居民区，该区域盛行东风。该厂有两台同一型号的熔炼炉，通过各自的排放烟囱排放污染物。采用外购废铜、金属镍锭、金属锌锭、阴极铜为原料进行熔炼，生产铜合金管棒材。使用电作为能源，能耗较高，熔炼炉排放烟囱高度均为14 m。排放的污染物主要为TSP和SO2。为改善污染物排放状况，该厂拟对现有的脱硫和除尘系统进行改造。改造后，各烟囱的风机运转风量为27 000 m3/h；预计各烟囱的污染物最大排放源强TSP为0.75 g/s, SO2为0.375 g/S。经估算模式计算，TSP最大小时落地浓度为0.089 4 mg/m3，位于下风向500 m处。生产的铜合金管棒材半成品冷却后送酸洗车间进行酸洗，随后用自来水对棒材表面进行冲洗，产生的废水经酸洗车间污水处理装置处理后送厂区污水处理站处理，随后排入长江。为了监控污水排放达标情况，该厂在污水入江口设有取样口，采集污水水样进行检测。TSP和SO2的环境质量标准见表1 。
【问题】
1．该项目大气污染物执行什么排放标准？假如该标准中TSP排放浓度限值为150 mg/m3，SO2排放浓度为85 0 mg/m3，请说明排放的污染物是否达标并给出理由。
2．判断该项目的评价工作等级和评价范围，并说明理由。
3．给出该项目环境空气质量现状监测点位布置。
4．污水水质复杂程度如何？污水监控方法是否合理？
1．答：该项目采用电加热熔炼炉，属于工业炉窑，且项目位于一般工业区，因此大气污染物排放应执行《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。由于烟囱高度为14 m，小于上述标准规定的烟囱最低高度15 m的要求，因此排放浓度限值严格按50%执行，即TSP排放浓度限值为75 mg/m3,SO2排放浓度限值为425 mg/m3。排放烟囱风机运行风量27 000 m3/h，污染物排放源强TSP为0.75 g/s, SO2为0.375 g/s，计算可得，TSP排放浓度为100 mg/m3，SO2排放浓度为50 mg/m3。因此，SO2可达标排放，TSP超标。
2．答：PTSP=c/c0*100%=0.0894/3*0.30*100%=9.9%＜10%由问题1可知，TSP的排放浓度为100 mg/m3,SO2的排放浓度为50 mg/m3，因此SO2的最大小时落地浓度=50/100*0.0894=0.0447mg/m3,
通过计算，PTSP和均小于10%，按照《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ 2.2-2008），评价工作等级为三级，但是由于该项目属于高耗能行业的多源项目，评价工作等级不得低于二级，因此项目评价工作等级为二级。该项目的Pmax为PTSP，根据新大气导则，评价范围的直径或者边长不应小于5 km，因此，该项目的评价范围取直径为5 km的圆形区域或者边长为5 km的矩形区域。
3．答：对于二级评价项目，环境空气质量现状监测布点采用极坐标布点法，在评价范围内该项目至少布置6个点，取东面为0°，西面为1 80°，在0°, 90°, 270°,1 80°分别布置一个点，在距该厂1.5 km处的居民区布置一个点，在1 80°方向距离污染源500 m处即最大落地浓度点布置一个点。
4．答：由题目可知，该项目污水包括三类：①持久性污染物：Cu、Ni. Zn；②非持久性污染物：BOD、COD、NH3-N、SS、石油类；③pH。因此，污水中所含污染物类型为三类，污水水质为复杂水质。该项目污水采样点设置不合理，因为污水中含有Ni，属于上述第一类污染物，对于第一类污染物除了需要控制总排口排放浓度，还必须控制车间排放口的排放浓度。该项目还需要在酸洗车间污水排放口设置采样点。
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新建电子元器件厂项目
顺达公司拟在本省某开发区内建设一座电子元器件厂。该省级开发区有集中的污水处理厂和供热系统，其他环保基础设施也较完善，目前开发区污水处理厂的设计处理能力为1 0万m3/d，实际处理能力为6.5万m3/d 。污水处理厂接管水质要求为COD 350 mg/L、NH3-N 25 mg/L、TP 6 mg/L，其他水质标准应当满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表1及表4三级排放标准（氟化物20 mg/L、总铜2.0 mg/L、总砷0.5 mg/L）。电子元器件生产以硅片为基材，经氨水清洗、氢氟酸或硫酸蚀刻砷化氢掺杂、硫酸铜化学镀等工序得到最终产品。其中掺杂工序和化学镀工序流程如图1所示。经过工程分析可知，拟建项目在生产过程中产生的清洗废水、蚀刻废水、尾气洗涤塔废水、化学镀废水将经过预处理后进入中和池，中和池出水排入开发区污水处理厂，废水预处理后的情况参见表1 。
氨水清洗工序产生的清洗废水中含氨量为0.02%，为降低废水中氨的浓度，拟采取热交换吹脱法除氨，氨的吹脱效率80%，吹脱出的氨经15 m高排气筒排放。《恶臭污染物排放标准》( GB 14554-93)中规定：1 5 m高排气筒氨排放量限值为4.9 kg/h 。
【问题】
根据上述背景材料，请回答以下问题：
1．给出掺杂工序和化学镀废水、废气的特征污染因子。
2．根据项目废水预处理方案，判断电子元器件公司废水能否纳入开发区污水处理厂？并说明理由。
3．列出掺杂工序和化学镀废水预处理生产的污泥处置要求。
4．评价本工程热交换吹脱法除氨废气达标情况，给出废气排放的控制措施。
1．答：掺杂工序和化学镀废水的污染特征因子包括：总砷、总铜、氟化物、铵离子等。掺杂工序和化学镀废气的污染特征因子包括：化学镀酸雾、氨气、砷化氢等。
2．答：电子元器件公司废水不能纳入园区污水处理厂。原因主要有两个：(1)尾气清洗塔废水处理设施排放口（总砷）第一类污染物浓度为1.0mg/L，而《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)总砷的标准为0.5 mg/L，因此不能满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中关于第一类污染物排放标准的相关规定，从而不能满足进入开发区污水处理厂的要求。(2)即使是总砷浓度达到排放标准，因四种水混合的总磷浓度为13.64 mg/L[最终中和池出水中TP浓度=(3 600*20)/(1 200+3 600+120+360)=13.64 mg/L]，也不满足进入开发区污水处理厂的要求。
3．答：根据拟建项目生产工艺，并参照《国家危险废物名录（2008年本）》可知掺杂工序和化学镀废水预处理产生的污泥属于危险废物：含砷废物(HW24)和含铜废物(HW22)。应该严格按照《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)的相关规定进行贮存和处置。若产生的量较小且无技术能力处置的，应按上述标准规定建立危险期废物临时贮存设施，定期交由有危险废物处置资质的单位处置，并办理危险废物转移联单。
4．答：由题意可知，清洗废水排放水量为1 200 t/d，氨的含量为0.02%，氨的吹脱效率为80%，可以计算出氨废气排放速率：1 200*0.02% *103*80%/24=8 kg/h计算结果表明：氨废气排放速率为8 kg/h，大于4.9 kg/h的限值，说明该治理方案不满足《恶臭污染物排放标准》( GB 14554-93)废气达标排放要求。如果要求氨气达标排放，可以在吹脱法的基础上增加酸雾吸收工艺。
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煤矸石电厂项目
【素材】
某煤化公司位于北方山区富煤地区，周围煤矿密集，在煤洗选生产过程中，产出中煤和煤矸石约1 00万t/a，且周围现存煤矸石有600万t/a以上。该公司决定利用当地的煤矸石、中煤，安装4台超高压135 MW双缸双排气凝汽式直接空冷汽轮发电机组和4台480 t/h循环流化床锅炉。该自备电厂设计煤种配比为煤矸石：中煤-22：78，校核煤种的配比为煤矸石：中煤=30：70，根据煤质检测报告，煤矸石、中煤的收到基低位发热量分别为5 050 kj/kg、14 600 kj/kg。锅炉采用湿法脱硫（脱硫效率95%）、电袋除尘(效率99.9%)后，烟气经2座150m高钢筋混凝土烟囱排入大气（2台炉合用一座烟囱），两座烟囱相距100 m。该项目SO2排放总量636 t/a,NOx排放总量829 t/a，烟尘排放总量128 t/a，计划通过淘汰本地区污染严重的小焦化厂6家，削减SO2排放总量1 000 t/a、NOx排放总量1 000 t/a、烟尘排放总量166 t/a，作为本项目总量来源。该项目位于北方缺水地区，电厂生活用水采用煤化公司自备井提供的自来水；生产用水有三个备选取水方案：A方案是以项目南15 km处的水库为水源；B方案是以项目5 km以内附近多家煤矿矿坑排水作为水源；C方案是以项目往南10 km处拟建中的城市污水处理厂中水作为水源。上述三个备选水源水质水量均满足电厂用水要求。
【问题】
1．法律明文规定该项目环评报告书中必须要有的文件是( )。
A．水资源论证报告 B．水土保持方案C．煤质分析报告 D．项目建议书
2．根据该项目备选取水方案，确定推荐的取水方案，并说明原因。
3．请计算该项目两个烟囱的等效烟囱高度和位置。
4．该项目是否符合总量控制要求？
1．法律明文规定该项目环评报告书中必须要有的文件是(B)。
A．水资源论证报告 B．水土保持方案C．煤质分析报告 D．项目建议书
2．答：推荐的取水方案为B，以煤矿矿坑排水作为水源。城市污水处理厂建成前，方案A水库水可做备用水源；城市污水处理厂建成后，优选方案C城市污水处理厂中水做备用水源。
3．答：两个烟囱的等效烟囱高度为150 m，位于两个排气筒连线的中点上、距两个烟囱均为50 m。计算过程如下：
(1)等效烟囱高度h
式中：h1，h2——烟囱1和烟囱2的高度。
因h1=h2= 150 m，则：
(2)等效烟囱位于烟囱1和烟囱2的连线上，以烟囱1为原点，等效排气筒距原点的距离x：x=a*Q-(Q1)/Q式中：a—— 烟囱1和烟囱2的距离，100 m；Q1——烟囱1的污染物排放速率，kg/h；Q——等效烟囱的污染物排放速率，Q=Q1+Q2,Q2为烟囱2的污染物排放速率，kg/h 。因Q1=Q2，则Q=2Q1，计算x得：
4．答：该项目符合总量控制要求。因为该项目计划通过淘汰本地区污染严重的小焦化厂的区域削减措施来为该项目提供总量来源。该项目SO2排放总量63 6t/a，区域削减SO2排放总量1 000t/a；该项目Nq排放总量829t/a，区域削减烟尘排放总量1 000 t/a；该项目烟尘排放总量128t/a，区域削减烟尘排放总量166 t/a。 SO2.NOx和烟尘区域削减量均大于该项目增加量，由此总量来源落实。
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电解铜箔项目
【素材】
某公司拟在工业园区建设电解箔项目，设计生产能力8.0*103t/a，电解箔生产原料为高纯铜，生产工艺包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工艺流程见图1，表面处理工序粗化、固化工段水平衡见图2。工业园区建筑物高度10～20m。
粗化、固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面高15m。拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化、固化工段的废气治理废水，以及离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。
【问题】
1．指出本项目各种废水混合处理存在的问题，并提出调整建议。
2．计算表面处理工序粗化、固化工段水的重复利用率。
3．评价粗化、固化工段废气排放，应调查哪些信息？
4．指出表面处理工序会产生哪些危险废物。
1．答：存在的问题有：离子交换树脂再生产生的废水中含有铬，为一类污染物，
含一类污染物的废水在没达标前不能与其他废水混合。
调整建议：采用化学沉淀法先对离子交换树脂再生产生的废水进行处理，铬达
标后，再与其他废水混合后处理。
2．答：粗化、固化工段水的重复利用率为：(8+20.4)/(8+20.4+15.6)*100%=64.5%
3．应调查下列信息：(1)排气筒底部中心坐标，以及排气筒底部的海拔高度(m)；(2)排气筒几何高度(m)及排气筒出口内径(m)；(3)排气筒出口处烟气温度(K)；(4)烟气出口速度（m/s）；(5)硫酸雾的正常排放量(g/s)，排放工况，年排放小时数(h)；(6)排气筒200m范围内的建筑物高度。
4．答：废弃离子交换树脂，含铜、锌、铬的各类浓废液，灰化槽渣和钝化槽液，污泥。