某机电安装公司经过邀请招标，中标一中型化肥厂的机电设备安装工程，其中，机修车间、给水排水工程、空压机站等工程不包括在工程范围内。合同工期为18个月，总价一次包死。合同签订后，在业主同意下，将部分非主体工程分包给三个具有相应资质的
A、B、C三家公司。合同除工程范围、总价格与总合同不同外，其他条款与总合同基本相同。在合同执行过程中发生下列事件：
事件一，安装公司在非标准件制作过程中，发现工程量多出100t，遂向业主申请追加，遭到业主拒绝。
事件二，A公司施工时，把与设备连接的压缩空气管道和给水排水管道一起施工至车间墙外，安装公司现场管理人员由于不熟悉情况，在A公司两项管道工程量追加单上签字确认。
事件三，在投产前两个月，安装公司总部组织生产大检查，发现B公司自身力量不足及安装公司项目部协调不力使工期拖延7天。而C公司却因质量把关不严，有三处质量不合格。
事件四，B公司增加人员和机具终于按期完工，并以据向安装公司提出赶工费要求，C公司质量问题有两处进行了彻底处理，而一处因无法达到质量要求，经安装公司和业主协商，做让步处理。
事件五，安装公司在非标准件制作拟采用手弧焊，焊接前确定并编制了手弧焊工艺参数，其内容包括：焊条型号、直径、焊接电源种类、极性接法、道数五项。
事件六，A公司施工的给排水管道完成后，对其安装部分和连接的设备一起进行了通水试验。A公司的做法有何不妥？

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  事件1，由于订货的油罐液压提升系统设备不能按计划日期达到施工现场，为不影响工程进度，项目部决定将液压提升系统倒装的主体施工方案修改为采用电动葫芦倒装的施工方案，为此，项目部按电动葫芦倒装的主体施工方案修改了施工组织设计，由项目总工程师批准后实施，并重新订购了提升设备。在施工准备中被专业监理工程师发现。监理工程师认为项目部施工组织设计的主体施工方案发生改变，施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。
  事件2，在对第一台5000立方米罐进行的罐壁焊缝射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素。项目部采用因果分析图方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对策表。在后续的焊接施工中，项目部落实了对策，提高了焊接质量。
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